Производители пластиковых изделий в России стараются повысить свою конкурентоспособность относительно зарубежных компаний. Предприятия не просто используют формы для литья https://gemini-promplast.ru/mould, а каждый год увеличивают их количество. На каждый термопластавтомат приходится до пяти пресс-форм. Это позволяет расширить ассортимент продукции, выпускать изделия разной структуры и дизайна.
Процедура создания пресс-форм
Производство пресс-форм состоит из нескольких этапов. Процесс начинается с подготовки эскизов, после чего специалисты создают 3D-модель. На этапе проектирования осуществляется конструкторская проработка изделия. Специалисты разделяют сборочную модель на элементы, работают над каждым из них, повышенное внимание уделяя линии разъема деталей. Тщательно прорабатываются вставки, шиберы, и др.
Применение компьютерного моделирования позволяет понять, как будет заполняться форма. Это дает специалистам возможность уменьшить вероятность появления дефектов. К ним можно отнести разводы, коробление. После внесения поправок готовые чертежи пресс-формы переносят на компьютер.
На втором этапе производства осуществляется сборка пресс-формы. Все ее части должны точно сопрягаться. Для обработки элементов используют фрезерные станки с ЧПУ, а также электроэрозионные станки.
Третий этап включает в себя доводку, в результате получается пресс-форма заданного качества. Чем лучше на предыдущих этапах была выполнена работа, тем быстрее завершится процесс доводки.
На финишном этапе изделие испытывают в условиях, которые максимально похожи на реальные. Если замечаний нет, оповещают заказчика о готовности.